L’acquisto o il riutilizzo di un tornio usato rappresenta una scelta comune nelle officine meccaniche e nei reparti produttivi per ottimizzare gli investimenti. Tuttavia, l’impiego di macchinari tradizionali privi di marchiatura CE originale o sprovvisti degli aggiornamenti previsti dalla normativa vigente espone le aziende a gravi rischi sanzionatori e operativi.
L’adeguamento macchine usate non è un semplice intervento manutentivo, ma un obbligo normativo stringente regolato dal D.Lgs. 81/2008. Riconfigurare un tornio per renderlo conforme agli standard di tornio usato sicurezza richiede un’analisi accurata dei rischi fisici ed elettrici, l’installazione di barriere meccaniche e l’integrazione di microinterruttori di sicurezza interbloccati.
Tornio usato o datato: chi è responsabile della conformità
Nel panorama normativo italiano, la responsabilità della sicurezza sulle macchine utensili ricade in modo diretto ed esclusivo sul Datore di Lavoro.
Nel caso di un tornio acquistato sul mercato dell’usato o di una macchina già presente in officina antecedente alla Direttiva Macchine (2006/42/CE):
- Venditore/Commerciante: è tenuto a consegnare macchinari conformi ai requisiti essenziali di sicurezza o ad attestarne lo stato normativo
- Datore di Lavoro acquirente: ha l’obbligo penale (art. 70 e 71 del D.Lgs. 81/08) di mettere a disposizione dei lavoratori attrezzature conformi. Non è possibile delegare o trasferire tale responsabilità al precedente proprietario.
L’utilizzo di un tornio non conforme espone la dirigenza aziendale a sanzioni penali, al blocco dell’impianto da parte degli organi di vigilanza (ASL/ATS e Ispettorato del Lavoro) e alla perdita della copertura assicurativa in caso di infortunio.
La verifica preliminare: cosa controllare (allegato V D.Lgs. 81/08)
Prima di effettuare qualsiasi modifica strutturale o elettrica, è necessario eseguire una verifica preliminare analizzando la macchina sulla base dei Requisiti Essenziali di Sicurezza (RES) contenuti nell’Allegato V del D.Lgs. 81/08.
Checklist di controllo preliminare
| Area di Controllo | Componente Critico | Rischio Rilevato |
|---|---|---|
| Zona di Lavoro | Mandrino e autocentrante | Trascinamento, presa, schizzi di refrigerante e trucioli |
| Cinematica | Madrevite e barre di avanzamento | Impigliamento degli abiti di lavoro del tornitore |
| Zona Posteriore | Proiezione trucioli e fluido da taglio | Proiezione di corpi estranei verso altre postazioni |
| Impianto Elettrico | Quadri e comandi di arresto | Avviamento accidentale, assenza di circuito a bassa tensione (24V) |
I dispositivi indispensabili: protezione mandrino, schermo madrevite, pannello posteriore
L’adeguamento del tornio alla normativa richiede l’installazione di schermi fisici progettati per impedire l’accesso accidentale alle parti in movimento e contenere proiezioni di trucioli e liquido refrigerante.
Protezione per mandrino con microinterruttore
La protezione mandrino obbligatoria costituisce il primo baluardo di sicurezza sul tornio parallelo. Consiste in uno schermo orientabile dotato di struttura in policarbonato o vetro stratificato ad alta resistenza, accoppiato a un microinterruttore di sicurezza a blocco meccanico.
- Funzionamento: se lo schermo è sollevato, il circuito elettrico interrompe l’alimentazione, impedendo l’avviamento del mandrino
- Per approfondire i modelli omologati e le opzioni di montaggio, consulta la gamma completa di protezioni per il mandrino e per madrevite.
Schermo e coperture per madrevite e barra scanalata
La madrevite e la barra degli avanzamenti ruotano a velocità elevate e rappresentano uno dei pericoli maggiori di impigliamento per l’operatore. L’applicazione di protezioni avvolgibili tornio permette di segregare l’organo in movimento lungo tutta la corsa del carro senza intralciare le lavorazioni.
Schermo protettivo posteriore
Per evitare la proiezione di trucioli incandescenti e fluidi lubrorefrigeranti verso i corridoi di transito o le postazioni di lavoro adiacenti, è indispensabile equipaggiare il tornio con un pannello di protezione posteriore per torni. Tale struttura in lamiera d’acciaio con vasca di raccolta integrata racchiude l’area di lavoro sul lato posteriore.
Procedura passo-passo per l’adeguamento
L’iter per la messa a norma dell’attrezzatura si articola in cinque fasi operative consequenziali:
1. Valutazione del Rischio e Perizia Tecnica:Prerequisito fondamentale ex art. 71 D.Lgs. 81/08
Esecuzione dell’analisi dei rischi da parte di un tecnico abilitato. Redazione della scheda dei deficit di sicurezza riscontrati sul tornio rispetto all’Allegato V.
2. Progettazione e Selezione dei Dispositivi di Protezione
Scelta delle barriere fisiche, degli schermi orientabili per il mandrino, delle coperture avvolgibili per la madrevite e dei pannelli posteriori idonei alle dimensioni del banco.
3. Adeguamento dell’Impianto Elettrico e Interblocchi
Installazione dei microinterruttori di sicurezza certificati (PLe / SIL 2). Integrazione del circuito di arresto d’emergenza a fungo e azzeramento del rischio di riavvio automatico dopo una caduta di tensione (mancanza rete).
4. Montaggio Meccanico dei Ripari
Fissaggio rigido delle protezioni sulla testa, sul carro e sul basamento del tornio. Verifica dei franchi di sicurezza e della visibilità sulla zona di taglio.
5. Collaudo, Attestazione di Conformità e Formazione
Esecuzione dei test funzionali sugli interblocchi. Emissione dell’attestato di rispondenza all’Allegato V e aggiornamento del manuale d’uso e manutenzione per gli operatori.
Quanto tempo e quali figure coinvolgere
I tempi per completare la messa a norma di un tornio dipendono dallo stato iniziale della macchina e dalla disponibilità dei componenti:
[Valutazione Rischio: 1-2 giorni] ➔ [Fornitura Protezioni: 3-5 giorni] ➔ [Montaggio & Elettrica: 1-2 giorni] ➔ [Collaudo & Documentazione: 1 giorno]
Le figure professionali chiave
- RSPP Aziendale: coordina l’intervento e aggiorna il Documento di Valutazione dei Rischi (DVR)
- Perito / Ingegnere Tecnico Abilitato: assevera la conformità della macchina al D.Lgs. 81/08 ed emette la perizia tecnica
- Installatore Specializzato / Manutentore Meccanico ed Elettrico: effettua il montaggio delle barriere meccaniche e il cablaggio dei circuiti di sicurezza.
Adattare le proprie macchine utensili agli standard di sicurezza vigenti non protegge soltanto la salute degli operatori, ma preserva l’azienda da blocco della produzione e contenziosi legali.
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